现行主要锅炉除垢技术有物理除垢和化学除垢，其中化学除垢又分：碱洗除垢、酸洗除垢、运行除垢。
1.物理除垢主要采取洗管器、扁铲、钢丝刷、手锤、高压水枪等人工机械除垢。此方法较简单，成本低、劳动力达、除垢效果差、易损坏金属表面，主要应用于结垢较简单的工业锅炉。
2.碱洗除垢的机理，主要是在一定碱度下（PH在10-12之间），在锅炉除垢剂的作用下促使其松动脱落，并使水垢转型成为流动性较好的泥垢。常用药剂有磷酸三钠、磷酸氢二钠、氢氧化钠、烷基磺酸钠等。碱洗主要针对以硫酸盐为主的水垢及铁锈油污，对碳酸盐水垢则效果不佳。碱洗除垢时间比较长，耗药剂多。因此碱洗通常配合机械除垢一起，或作为酸洗除垢的预处理。通常新锅炉投运前要先碱洗煮炉处理。煮炉除垢操作简单，危险性小，锅炉操作人员可以独立完成，是一种比较安全的除垢方式。
3.酸洗除垢是锅炉停运后利用酸性物质溶解清除水垢的一种除垢方式。常用的酸洗剂是盐酸、氢氟酸、硝酸、有机酸。大部分工业锅炉酸洗除垢采取盐酸为酸洗剂，根据水垢类型辅以其它酸混合使用。如针对部分顽固的硝酸盐水垢附以适量的氢氟酸或氟化物。酸洗除垢特别注意必须加入合适的缓蚀剂，防止强酸把锅炉本体腐蚀。应根据所用的酸洗剂、清洗温度、锅炉材质等因素，选择性能稳定、水溶性好、环保的缓蚀剂。既起到缓蚀效果，又不影响除垢效果。因为酸洗后的锅炉金属表面活性较大，容易遇到空气产生浮锈。酸洗后还应加入漂洗剂把浮锈清理干净，常见的漂洗剂有磷酸和柠檬酸。漂洗之后的最后一道工序就是加入钝化剂，使金属表面形成钝化保护膜，从而提高抗腐蚀能力，延长使用寿命。酸洗可以采用浸泡清洗或循环清洗。酸洗除垢使用范围广，洗效果好，工艺简单，操作方便，成本低，但污染环境污染、对锅炉本体腐蚀性强，安全性差。
4.运行除垢是在锅炉正常运行情况下，通过向炉水中加入特定化学药剂使水垢脱松散、脱落的除垢技术。运行除垢主要采用具有分散、螯合、络合功能的有机药剂，常用的药剂有聚羧酸类阴离子型聚合物、有机膦酸盐、螯合剂和一些共聚物等。一般多种药剂混合作用，根据结垢厚度、结垢的成分、锅炉大小等因素控制投料量和投料周期。运行除垢最大的特点是不需要停炉除垢，只需定期、连续排污，操作简单，节约时间。药剂对锅炉本体金属基本上不会产生腐蚀，价格略微高。
以上就是现行主要锅炉除垢技术的介绍了。
