化工设备开工前，需对其设备检验合格后的悉数技术管道和设备进行吹扫与清洁（以下总称吹洗），它的清洗剂意图是经过运用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲刷、物理和化学反应等手段，铲除施工设备过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，避免开工试车时，由此而导致发作的阻塞管道、设备；损坏机器、阀门和外表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和避免发作焚烧、爆炸事端；是确保设备顺畅试车和长周期安全出产的一项主要试车程序。化工设备中管道、设备多种多样，它们的技术运用条件和资料、结构等情况都各有不同，因此适用它们的吹洗办法也各有差异。但通常包含以下几种办法：水冲刷、空气吹扫、酸洗钝化、油清洁和脱脂等。它们的主要特色和运用范围概述如下。
一、水冲刷
水冲刷是以水为介质，经泵加压冲刷管道和设备的一种办法。被广泛运用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的铲除。水冲刷管道应以管内也许到达的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这儿不包含高压、超高压水射流清洁设备、管制内、外表面积垢办法）。通常化工设备、管道冲刷常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但关于如尿素出产设备等选用奥氏体不锈钢资料的设备和管道，为避免氯离子（Cl-）的聚积而发作设备、管道等的应力腐蚀决裂（SCC），则需选用去离子水冲刷。水冲刷具有操作方便、无噪声等特色。
二、空气吹扫
空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种办法。选用空气吹扫，应有满意的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，通常最低不小于20m/s，以使其有满意的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，确保设备顺畅试车和安全出产。空气吹扫时空气消耗量通常都很大，而且要必定的吹扫时刻。因此，空气吹扫通常运用设备中最大的空气压缩机或运用设备中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯设备中的裂解气压缩机等）空气工作供给。关于缺少供给很多接连吹扫空气的中小型化工设备，也可选用分段吹扫法，即将体系管道分红很多有些，每个有些再分红几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与体系隔离一段。这样在气源量小的情况下，可确保吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道，也可选用爆炸吹扫法吹除。忌油管道和外表空气管道要运用不含油的空气吹扫。氮气由于来历及费用等因素，通常不作为通常管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、体系空气枯燥合格后，管道、设备的保护置换。
三、蒸汽吹扫
蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发作设备供给汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因此具有很大的能量（或动量）。而接连的蒸汽吹扫办法，又使管线发作冷热缩短、胀大，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能到达最佳的吹扫作用。蒸汽管道运用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所有必要。动力蒸汽管道吹扫时，不但要完全吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，由于它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等形成极大的危害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要发作胀大位移，降温后又将发作缩短，因此蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都思考了胀大位移的需求。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满意打扫请求时，也可用蒸汽吹扫，但应思考其结构能否接受高温文热胀冷缩的影响并采纳必要的办法，以确保吹扫时人身和设备的安全。
四、油清洁清洗剂
机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备的光滑、密封油及操控油管道体系、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后，再进行油清洁。由于这类油管道体系清洁程度请求极高，其间若残留细小杂质，就也许形成工作中机器的轴瓦、密封环的损坏、调理操控体系的失灵，变成机器设备重大事端的发作。油清洁办法是以油在管道体系中循环的办法进行，循环清洁过程中每8h需在35-75℃的范围内重复升降油温2-3次，以便附于管壁上的粒屑掉落，然后随油循环进入滤油机滤芯除掉。清洁用油应选用合适该机器的优异油。清洁合格的管道体系
应采纳有用的防护办法。机器试工作前应替换合格的光滑油。油清洁作业周期长，通常都需求40-50天才能完结。为缩短油清洁时刻，目前一种选用新式精滤器以捕捉细小铁磁物质的大流量油冲刷的移动式设备已投放市场，其油洗时刻较前者可缩短近2/3，这无疑给设备试车带来良好的经济作用。
油清洁合格的规范，当规划或制造厂没有提出对油管路体系清洁的具体请求时，有两种断定油清洁是不是符合请求的办法。其一为选用美国MOOG 四级规范检测，办法为以100ml 油样中颗粒状杂质大小数作为界限，运用20倍放大镜进行观测，当接连二次取样观测到达以下规范（表1-1-4-1 时）时，则可以为该清洗剂油体系已冲刷合格。
