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反渗透膜的保护和清洗

2019-03-06 16:34

  一、膜元件的保护

  1、长期保护

  反渗透装置长期停运时,应将保护液充满反渗透装置,抑制微生物生长。

  (1)用进水或淡水冲洗反渗透系统。

  (2)用淡水配制杀菌液(保护液),并用杀菌液冲洗反渗透系统。

  (3)当杀菌液充满反渗透系统后,关严相关阀门,确认不漏。

  (4)如果水温较低(低于25℃),应每隔大约30d更换一次保护液;反之,则应每隔大约15d更换一次保护液。

  (5)在反渗透系统重新投入使用前,用进水低压冲洗系统1h,然后用进水高压冲洗系统5-10min。无论是低压冲洗或高压冲洗,淡水排放阀都应打开。如果淡水中含有杀菌剂,则应延长冲洗时间。

  当膜已经存在污染时,应先清洁后杀菌,例如冲洗后先碱洗或酸洗,然后杀菌。

  2、储存

  膜元件储存温度5-10℃为宜。低于0℃应采取防冻措施;一般,储存温度不超过45℃。

  膜元件应避免阳光直射,不要接触氧化性气体。

  3、保护液

  对于运行中的反渗透膜元件的微生物污染,可用杀菌剂进行消毒。使用杀菌剂之前,应首先弄清楚膜材料,了解它对某些化学药品的限制。复合膜不能用含有游离氯的杀菌剂;水中含有H2S或溶解性铁离子和锰离子,则不宜使用氧化性杀菌剂。

  二、化学清洗

  根据经验,如果反渗透装置每隔三个月或更长时间清洗一次。如果是1-3个月清洗一次,则需要改进运行工况,提高预处理效果。

  1、判断清洗的情况

  (1)标准化的淡水产量下降了10%以上

  (2)标准化的透盐率增加了10%以上

  (3)为了维持正常的淡水流量,经温度校准后给水与浓水间的压差增加了10%以上。

  (4)内部装置有严重污染物和结垢物。

  (5)RO装置长期停用前。

  (6)RO装置例行维护。

  判断是否对反渗透系统实施清洗前,还应综合考虑以下一些可能产生上述现象的其他原因:操作压力下降(压力控制装置失灵和高压泵出现异常);进水温度降低(加热器故障,或季节变化引起水温降低);进水含盐量升高;预处理异常;膜损伤、串联膜元件中心管不对中、压力容器O型密封圈密封不严等原因导致浓水渗入淡水。

  2、污染物

  反渗透膜元件中常见的污染物主要有CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金属氧化物、硅沉积物、有机物和生物黏泥。当阻垢剂投加系统或加酸系统出现故障时,CaCO3有可能沉积在膜元件中,应采取化学清洗的方法进行循环清洗或通宵浸泡。

反渗透膜的保护和清洗

  3、配方

  不同污染物对膜造成不同程度的损害,不同污染物应用不同清洗液。

  4、清洗设备

  (1)反渗透清洗系统一般由清洗泵、药剂配制箱、5-20um保安过滤器、加热器、相关管道阀门和控制仪表等组成。

  (2)操作清洗方式有静态浸泡和循环清洗等。静态浸泡用清洗液浸泡膜,时间视污染程度,大致为1-15h。循环清洗的一般步骤是:

  a、用泵将淡水从药剂配制箱送入压力容器中,并排放几分钟。

  b、在药剂配制箱中用淡水配制清洗液。

  c、用清洗液对压力容器循环清洗1h或达到预定时间。清洗流量可根据下表确定,当污染严重时,清洗流量可提高到表中树脂的150%。这时,清洗压降较大,一般控制不超过(0.10-0.14MPa)/根膜元件或0.4MPa/根膜组件。刚开始进药清洗时,可用表中流量值的50%将已加热的清洗液打入压力容器中,控制压力,以既能够克服进水到出水之间的压降又没有淡水流出为宜。为了避免清洗液被稀释,可打开浓水排放阀门,先排出系统积水后再进行清洗。对反渗透系统可分段进行清洗。清洗方向与运行方向相同,不允许反向清洗,否则可能引起膜卷凸出而损坏膜元件。

  d、循环清洗完成后,再用淡水将药剂配制箱洗干净。

  e、用淡水冲洗上述压力容器。

  f、冲洗结束后,在淡水排出阀打开状态下运行反渗透系统,直到淡水清洁、无泡沫或无清洗液,通常需要15-30min的时间。

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