① 清洗工艺的安全设计
应根据被清洗设备所用的材料，选取安全无害的清洗介质，清洗剂选取安全无害而有效的缓蚀剂和钝化剂。例如当设备中有对氯脆敏感的材料时，既不能用盐酸清洗，也不能用含有食盐的若丁作缓蚀剂，也不能用含氯化钠高的氯碱法或隔膜法制取的氢氧化钠钝化。
对清洗系统的承压设计要有足够的裕量，并考虑腐蚀使强度、韧性的减弱。清洗剂对焊接工艺及系统的冷热态水压试验应提出要求。对所用的箱罐防腐蚀衬层、涂层必须提出明确要求，包括所选用材料、施工工艺和质量检查，例如，曾有某工程EDTA二钠盐清洗用的450m3回收箱，理应耐酸、耐温，但是在充入温水后，玻璃钢衬层即全部脱落。类似质量故障和其他因素，清洗剂使该清洗耗用数百万元。某工程就是由于焊口漏而中断清洗。
在清洗工艺设计中必须考虑到酸碱溶液在稀释溶解时的放热反应，溶液的沸溅危险。配制清洗液时，清洗剂必须使加药顺序正确，先溶解缓蚀剂，再加人清洗介质;进行柠檬酸清洗时应防止柠檬酸铁沉淀引EDTA清洗时应防止氢氧化铁沉淀清洗剂。例如曾发生过在溶解固体氢氧化钠时，由于加药过快，溶液沸溅伤人的事例。
② 岗位责任制与安全规程
在清洗组织中应设备安全员，拉照有岗必须有岗位规范的原则，规定安全员的岗位责任。清洗剂安全员在主管领导与技术负责人的领导下，负责清洗中的各项安全工作。在清洗中按照安全工作规范和该清洗项目的安全措施监督执行，在清洗现场中巡视检查，发现隐患时提出防范措施和警告。
电力行业把安全放在首要位置，40余年的安全工作实践经验的积累，有了较完善的规章制度，其中大多适用于化学清洗的安全工作。原水电部(78)水电生字第158号文颁发的《电业安全工作规程》（热力和机械部分）较完整地规定了一般电气安全注意事项、转动机械的安全、水压试验、凝汽器的清洗、管理和容器的安全、化验工作安全注意事项、强酸性或强碱性药品的使用、氢气的安全等，可供参考。原能源部能源办【1992】 26号文颁发的《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》中对防火、清洗剂承压部件防爆、防止人身伤亡事故等的规定都可供参考。
③ 清洗中的安全注意事项
化学清洗系统与工艺的安全，注重于设备安全及环境保护，清洗剂多已体现在设计、清洗剂施工和操作规程中，对人身的安全必须作出专门规定，并且在化学清洗作业前宣传、宣讲、清洗当中贯彻。
化学清洗中的安全注意事项（或安全措施）包含：制订各项清洗作业的安全措施，该措施应针对不同的清洗介质和清洗工艺单独制订；规定清洗现场的安全防护范围，在规定地区内禁止明火作业，进出人员按工种佩带专用的胸章符号；对清洗作业范围内的通风、照明、通道、临时管线作专门处理；准备防溅漏的用具如胶皮、卡子、塑料薄膜等包扎遮挡物品；清洗剂准备防酸工作服、围裙、面罩、长筒胶靴和手套等个人防护用品；配制防护药品、储备中和酸碱的药剂如石灰、硫酸亚铁，准备冲洗水源，预备急救的药箱、担架等。以上安全措施注意于人身保护，充分准备，熟知防护急救知识，可减少人身伤害。
