锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成锅炉除垢剂份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的"百害之首"，是引起锅炉事故的主要原因，使用锅炉除垢剂就尤为必要了。其危害性主要表现在:
一是水垢的热导率要比锅炉钢板的小数十倍到数百倍，结垢后会使受热面热交换情况恶化，增高排烟温度、降低锅炉热效率，浪费燃料。
二是影响安全运行。锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给锅水，有水垢时，金属传热受阻，因而温度急剧升高，强度显著下降，从而导致受压部件过热变形、鼓包甚至爆破。
三是破坏水循环。锅炉内结生水垢，由于传热不好，使蒸发量降低、减少锅炉出力。若水管内结垢，流通截面积减小，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。
锅炉除垢剂
四是缩短锅炉寿命。附在锅炉受热面上特别是受热面管内的水垢很难消除。除垢时需要经常停炉清洗，增加检修费用，经常采用机械与化学方法除垢会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用寿命。
锅炉除垢剂使用注意事项:
1、锅炉除垢剂不能食用;
2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。
使用锅炉除垢剂施工方案：
采用GR943为主清洗剂，配合GR929硅垢锈垢助溶剂和GR928难溶垢高效渗透剂，进行不停炉连续运行清洗，设计清洗时间分别为45天、60天。后因垢量太大，清洗时间分别延长到60天、90天。
注意要点：定时定量排污，及时将洗下的水垢排出，以免堵塞。
施工效果：
除垢率≥95%;
腐蚀率≤0.05g/m2•h;
共清除水垢超过8吨;
耗煤量下降约20%。
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